產(chǎn)品類別
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回轉(zhuǎn)焙燒窯（煅燒窯）
回轉(zhuǎn)焙燒窯（煅燒窯）
產(chǎn)品描述：回轉(zhuǎn)焙燒窯（煅燒窯）廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料（如催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷、電池材料等物料。
產(chǎn)品詳細
回轉(zhuǎn)焙燒窯（煅燒窯）的應用范圍原理：
先通過天然氣燃燒器在燃燒室燃燒，將旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)滾筒筒體加熱均勻。物料通過定量加料器將物料送入回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)部,通過筒體的旋轉(zhuǎn)和筒體的傾斜度，使物料不斷地向前移動。在移動的過程中，加熱后的筒體將熱量傳遞給物料，使物料溫度上升，產(chǎn)品得到煅燒，煅燒后的產(chǎn)品成高溫狀態(tài)從尾端排出.高溫間接煅燒窯，它包括主傳動裝置、窯體和與其下部相接的燃燒系統(tǒng)，窯體由前至后依次設(shè)有喂料與攪拌機構(gòu)、料斗、回轉(zhuǎn)窯筒體與尾罩；其中，回轉(zhuǎn)窯筒體通設(shè)于所述窯體且延伸出該窯體兩端，回轉(zhuǎn)窯筒體的進口端與所述料斗出口端相接，回轉(zhuǎn)窯筒體的出口端與尾罩相接，主傳動裝置設(shè)置于該回轉(zhuǎn)窯筒體的前端或后端。
優(yōu)點：
1，設(shè)備是流水線式生產(chǎn)，自動化程度高。
2，設(shè)備溫度可控，易控。能根據(jù)實際出來的產(chǎn)品化驗，采用不同的溫度實現(xiàn)控制產(chǎn)品的煅燒程度。
3，設(shè)備是常壓操作。設(shè)備操作環(huán)境好。車間灰塵少。
4，設(shè)備系統(tǒng)使用空氣量極少，因此除塵壓力很小。
5，產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部煅燒時間可控?？梢宰允畮追昼娭翈资昼姡虼巳菀妆ＷC產(chǎn)品煅燒均勻及煅燒徹底。
6，設(shè)備熱能實現(xiàn)綜合循環(huán)利用。熱利用效率高。
7，設(shè)備筒體內(nèi)部可以設(shè)置多個溫區(qū)，可以根據(jù)產(chǎn)品特點進行分區(qū)采用不同的溫度煅燒。
加熱方式
1.直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔凈空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。
2.間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行干燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設(shè)置中心加熱管，同時加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱量傳導給筒內(nèi)物料進行煅燒) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡體、窯體、驅(qū)動裝置、喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制作的整體框架上。
四、規(guī)格及型號
規(guī)格mm
（公稱直徑×爐筒長度）
轉(zhuǎn)速
r/min
類型
DN150～300×5000
0.5-5.0
電熱式回轉(zhuǎn)圓筒
DN400～500×6000
0.5-4.5
電熱式回轉(zhuǎn)圓筒
DN600～800×10000
0.5-4.0
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN900～1000×16000
0.5-2.5
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN1100～1300×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN1400～1500×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN1600～1800×25000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN2000～2300×24000
0.5-2.0
電熱式/燃氣式回轉(zhuǎn)圓筒
DN1500～2000，1m3～3m3
電熱式雙錐回轉(zhuǎn)
注：由于不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此，以上表中的數(shù)據(jù)只做選型參
上一個產(chǎn)品：JYG系列空心槳葉干燥機
下一個產(chǎn)品：三元材料盤式連續(xù)干燥機
